إس إس لوحة نوع التسخين بالهواء تصميم انخفاض ضغط منخفض / هيكل مدمج

إس إس لوحة نوع التسخين بالهواء تصميم انخفاض ضغط منخفض / هيكل مدمج

صفيحة التسخين بلوحة الفولاذ المقاوم للصدأ هي نوع من التسخين المسبق ذو كفاءة عالية وتوفير الطاقة ، والذي يتميز بمزايا نقل الحرارة بكفاءة عالية ، انخفاض الضغط المنخفض ، البنية المدمجة ، مقاومة التآكل ، عمر الخدمة الطويل ، تراكم السخام المنخفض ، سهولة التنظيف ، إلخ. يمكن تجنب انفجار أنبوب نقل الحرارة فقط بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، تآكل درجة حرارة منخفضة ، من السهل متابعة الفشل المبكرة للمبادل حراري أنبوب الحرارة ، ولكن أيضا حجم كبير وفترة خدمة قصيرة مقارنة مع مبادل حراري أنبوب.

آلة التسخين المسبق للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تحل محل الأنبوب التقليدي وأنبوب التسخين بألواح الصفيحة كمكونات نقل الحرارة. ينقل الغاز والهواء (غاز الفحم) الحرارة عبر صفائح الألواح حيث يتم فصل السائل الساخن والسائل البارد تمامًا. يتغير سطح الجدار للقناة المتدفقة ويؤدي إلى زيادة الاضطراب في تدفق السائل حتى يتم تحسين أداء نقل الحرارة. علاوة على ذلك ، لوح الصفائح لديه سطح أملس و يتميز بمقاومة أقل للقاذورات.

مبدأ العمل / التدفق

• بالنسبة لصناعة الصلب: يتم استخدام أداة التسخين المسبق للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في نظام التسخين المزدوج لموقد التسخين الساخن في الفرن العالي ، حيث يتم ترتيب التسخين بالهواء ومسحوق غاز الفحم المسبق. يتم نقل غاز المداخن عند حوالي 300 ℃ منهكًا من الموقد الساخن ، إلى التسخين الهوائي المسبق وتسخين غاز الفحم بالتوازي مع التسخين المسبق للهواء وغاز الفحم حتى 190 ℃ قبل أن يتم توجيههما إلى موقد التسخين الساخن للاحتراق و تبريد غاز المداخن إلى حوالي 140 ℃ قبل خروجها من المكدس.
• للصناعة البتروكيميائية 1: يتم إستخدام جهاز التسخين بلوح الفولاذ المقاوم للصدأ في نظام التسخين لاسترجاع الحرارة ، حيث يتم ترتيب التسخين الهوائي للصفيحة. يتم توجيه غاز المداخن الساخن المنبعث من المدفأة إلى جهاز التسخين المسبق لتسخين الهواء قبل إدخاله في السخان للاحتراق. ثم يتم توجيه غاز المداخن إلى التسخين الهوائي للوح الصفيحي ذي درجة الحرارة المنخفضة والمقاومة للتآكل ، حيث يتم تبريد غاز المداخن إلى 100 درجة مئوية ثم يتم تفريغه من المدخنة.
• بالنسبة للصناعة البتروكيميائية 2: يستخدم جهاز التسخين بلوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في نظام التسخين المسبق بالغاز المحترق ، حيث يتم ترتيب التسخين المسبق بغاز النفايات. يتم توجيه غاز المداخن الساخن المنبعث من المحرقة إلى التسخين المسبق للوح الصفيحة السميكة للوقود للتسخين المسبق للغاز المستعمل قبل أن يتم توجيهه إلى المحرقة للاحتراق. في حين يتم توجيه غاز المداخن إلى جهاز التسخين المسبق أو جهاز التبريد للتبريد ، حيث يتم تبريد غاز المداخن إلى حوالي 100 ℃ ومن ثم يتم تفريغه من المدخنة.

تخصيص

أفضلية

1. كفاءة أداء نقل الحرارة: يحتوي مكوِّن نقل الحرارة من نوع اللوحة على معامل تحويل حراري إجمالي 1-3 مرات أعلى من مكون نقل الحرارة الأنبوبي وأعلى بنسبة 30٪ ~ 100٪ أعلى من نوع أنبوب الحرارة. وبالنظر إلى أن درجة الحرارة وتغير الحجم قبل عملية التسخين وبعدها ، فإن قناة التدفق المتغيرة مصممة لضمان تحقيق معامل تحويل حراري شامل ومخفض مقاومة منخفضة.
2. انخفاض انخفاض الضغط: في منطقة التبادل الحراري نفسها ، تكون مساحة التدفق من نوع اللوحة أكبر بخمسة أضعاف من جهاز التسخين الحراري لأنبوب الحرارة التقليدي. عندما يتدفق الوسط في جهاز التسخين المسبق للوحة ، فإنه يصادف انخفاضًا أقل في المقاومة بفضل القناة المستقيمة ومنطقة التدفق الأكبر والمسافة الأقصر. تم تصميم قناة التدفق المتغيرة لضمان تحقيق معامل تحويل حراري شامل ومخفض مقاومة منخفضة. بالمقارنة مع التسخين المسبق لأنبوب الحرارة ، فإن نوع اللوحة قلل من انخفاض المقاومة بنسبة 20٪ -60٪ ، وهو 40٪ -60٪ فقط من النوع الأنبوبي.
3. مقاومة جيدة ضد درجات الحرارة المرتفعة: يتكون مكون نقل الحرارة من المسخن المسبق للصفائح من فولاذ مقاوم للصدأ مقاوم للحرارة ويمكن أن يعمل بأمان عند درجة حرارة تصل إلى 450 ℃.
4. موثوقية عالية: إن تصميم المسخن المسبق للوحة يمنع تآكل نقطة الندى ومواد البناء مقاومة للغاية ضد درجة الحرارة العالية. يأخذ تصميم قناة التدفق خصائص غاز الفحم في الحسبان ويزيل المنطقة الميتة. يتم لف فوهة مدخل الغاز وتغطيتها ويتم تطبيق سرعة تدفق مناسبة لتجنب التآكل لألواح الصفيحة. كل هذه تسهم في تحسين موثوقية كبيرة
5. تلوث منخفض: مع تصميم المموج الخاص وسطح نقل الحرارة على نحو سلس ، بالكاد يحتوي جهاز التسخين من نوع اللوحة على تراكم السناج.
6. هيكل مدمج: إن جهاز التسخين المسطح هو نسبة مدمجة عالية. ﺑﺎﻟﻧﺳﺑﺔ ﻟﻟﻧوع اﻷﻧﺑوب (ﻧوع أﻧﺑوب اﻟﺣرارة) ، ﯾﺑﻟﻎ ﺣواﻟﻲ 60 ﻣﺗر ² / م ³ أﺛﻧﺎء اﻟﺗﺳﺧﯾن اﻟﺑﻼﺳﺗﯾﮐﻲ ، ھو 160 ﻣﺗر ² / م ³ ، أي ﺣواﻟﻲ 3 أﺿﻌﺎف.

حالة نموذجية 1

أطلقت 150t / h الفحم المرجل الغاز الطبيعي تجديد ، في سينوبيك جيوجيانغ كورب

الحالة النموذجية 2

# 3 مشروع تجديد فرن الانفجار ، Fangda الخاصة فولاذ العلوم والتكنولوجيا المحدودة

العملاء الرئيسيين

سينوبك تشانجيانغ دونغشينغ للبتروكيماويات المحدودة

شركة سينوبك جيوجيانغ

سينوبك شنغهاي للبتروكيماويات المحدودة

شركة فوجيان للتكرير والبتروكيماويات المحدودة

Shiyou الكيماوية المحدودة

بينغدينغشان مجموعة صناعة الفحم المحدودة

يانج تشون شركة الصلب الجديد ، المحدودة.

Fangda الخاصة للفولاذ للعلوم والتكنولوجيا المحدودة